膠印熱升華油墨印刷時(shí)，油墨不能正常傳遞，導(dǎo)致印品顏色淺淡

現(xiàn)如今膠印熱升華油墨質(zhì)量越來(lái)越好,其印刷適性也越來(lái)越滿足各種印刷要求；造成印品顏色淺淡的常見(jiàn)原因有：

（1）下墨量?。?/span>

（2）油墨乳化，出現(xiàn)水包油現(xiàn)象，以致印跡變淺；

（3）膠輥表面晶化或壓力不均勻，導(dǎo)致油墨不能正常傳遞；

（4）印版圖文部分親墨性不好，或在印刷過(guò)程中印版圖文因磨損而產(chǎn)生花版，使印品顏色淺淡；

（5）橡皮布有老化、堆紙粉現(xiàn)象，導(dǎo)致傳墨不良。

       在印刷時(shí)，如果加大下墨量、減少供水量也不能解決問(wèn)題時(shí)，就要檢查一下膠印熱升華油墨是否可以正常傳遞，需要稍微點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，聽(tīng)到油墨在膠輥分離時(shí)“嗞嗞”作響，那是因?yàn)橛湍ざ群芨?，另外檢查一下膠輥溫度是否過(guò)高；膠輥溫度太高，印刷速度快，導(dǎo)致機(jī)器本身溫度越來(lái)越高，在這樣的高溫環(huán)境下，油墨中的有機(jī)溶劑揮發(fā)速度加快，在膠輥上的油墨就會(huì)又干又稠，流動(dòng)性變差；干稠的油墨還會(huì)不斷增加膠輥間的摩擦力，使膠輥上的溫度進(jìn)一步上升。在這種情況下，膠印熱升華油墨不可能正常傳遞。

膠印熱升華油墨不能正常傳遞的處理方法：

（1）清洗膠輥上的油墨，同時(shí)降低溫度；

（2）控制印刷速度，防止印刷機(jī)本身溫度過(guò)高；

（3）在油墨中添加助劑，增加油墨流動(dòng)性，防止油墨在印刷時(shí)過(guò)快干燥；

（4）正確調(diào)整水墨輥間的壓力，防止因壓力過(guò)大造成膠輥摩擦升溫。

以上問(wèn)題解決后，膠印熱升華油墨能夠正常傳遞，印品的顏色就會(huì)變得鮮艷亮麗。